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Vorteile
Die
klassischen Methoden der Metallpulvertechnologie bzw. der Gussverfahren
haben folgende Grenzen :
- Dichte auf
90 % begrenzt
- relativ
einfache Formen
- grobe Toleranzen
- Metallurgierisiken
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Das
Verfahren P.I.M. basiert auf dem Fertigungsverfahren Metallspritzgießen
und erlaubt die Herstellung von komplexen Teilen, vergleichbar mit
der Kunststofftechnik.
Je komplexer das herzustellende Teil ist, umso kleiner können
die Serien sein: von 5000 Stück pro Jahr bis mehreren zehntausend
Stück pro Jahr.
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Die
Eigenart des Metall-Spritzens erlaubt die Herstellung von den
einfachsten bis zu den kompliziertesten Formen. Außerdem
bietet das Verfahren die Möglichkeit, Teile mit hoher Funktionalität
herzustellen, um so nachfolgende Montagearbeiten zu vermeiden. |
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Das Verfahren
basiert hauptsächlich auf dem Spritzgießen. Die Herstellung
von komplexen Teilen mit engen Toleranzen und einer Dichte im Bereich
von > 98 % kann erzielt werden. In der Tat ist es sehr einfach,
eine große Anzahl von Teilen zu einem attraktiven Preis herzustellen,
sobald die Spritzgießform erstellt und optimiert ist. Die
Kosten sind direkt abhängig vom Gewicht des Teiles.
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Der große
Anreiz dieses Verfahrens ist die Möglichkeit Teile von 50 g
bis 500 g herzustellen und dabei enge Toleranzen einzuhalten: Die
üblichen Grenzen liegen bei :
- +/- 0,5
% in der Abmessung und können reduziert werden auf
- +/- 0.3
% bei kritischen Abmessungen.
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Radius
:
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±
1%
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Konzentrizität
:
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0,50%
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Toléranz
:
- üblich
:
- eng
:
- minimal
:
- Winkel
:
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±
0,5%
± 0,3%
± 0,03 mm
± 0,5 Grad
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Planheit
:
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0,30%
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Métal
Inject |
Sintern |
Feinguß |
Dichte
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>
98%
Keine Außenporosität
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85
bis 90%
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90
bis 95%
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Komplexität
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Gießform
mit mehreren Schieben, feine Details
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Sehr
einfache Teile Einachsiges Herausnehmen
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Geringes
Detailniveau
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Gießform
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Gleiche
Preise wie für Plastikindustrie
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Kostengünstige
Gießformen
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Hohlraum
in einer Matrix
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Serien
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Mittel
bis Großserien von komplexen Teilen
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Große
Serien von einfachen Teilen
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Eignet
sich für kleine Serien
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Mechanische
Merkmalen
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Gleiche
Merkmale wie für die Teile aus der spanabhebenden Industrie
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Niedrig
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Gut
aber mit Porosität und Lunker
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Mikrostruktur
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Gleichförmig
und isotrop
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Anisotrop
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Gussfehler
(microentmischung)
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